La realizzazione di qualità costruttiva
Per ottenere la qualità costruttiva richiesta dagli OEM dominanti a livello globale, devono essere tenuti presenti numerosi fattori. Le parti in composito avanzato sono tradizionalmente realizzate in condizioni di "prototipazione" e sono conosciute come parti con scarsa ripetitibilità, tolleranze lasche, che richiedono riempimento e carenatura dopo la sagomatura. Per superare questi problemi, Gurit ha incluso attrezzature, impianti e macchinari chiave nel suo processo di produzione.
Le attrezzature al nichel garantiscono la qualità lungo tutto il processo di produzione
Gurit ha collaborato con i partner di settore per sviluppare una soluzione di macchinari in metallo che consenta di ottenere la ripetibilità delle parti per la durata degli apparecchi e che, a sua volta, duri per tutta la vita del programma.
Combinando la consolidata tecnologia di attrezzature in nichel utilizzata nella produzione nel settore aerospaziale (in cui gli attrezzi sono posti in autoclave per reticolare la parte) come anche nei processi di sagomatura di poltiglia (in cui sono utilizzati semplici scambiatori di calore per riscaldare l’attrezzatura), Gurit ha sviluppato un sistema di attrezzature a riscaldamento diretto che non deperiscono nel loro ciclo di vita e che funzionano con il coefficiente CTE dei materiali in composito, per produrre con continuità parti che siano ripetibili sia per qualità sia per dimensioni.
Impianti di assemblaggio – Garanzia di qualità lungo tutto il processo di produzione
Per soddisfare i rigidi requisiti di tolleranza delle parti degli OEM, Gurit lavora a stretto contatto con il cliente per specificare e progettare impianti di produzione per lavorazioni meccaniche CNC, aderizzazione e controllo CMM. Queste specifiche sono quindi inviate ad una società specializzata in impianti per essere ulteriormente sviluppate e realizzate.
Gli impianti garantiscono che ogni parte sia lavorata a macchina e gli assemblati siano aderizzati ad una tolleranza di +/- 0,01 mm con precisione di posizionamento di bordi e fori.
Gli impianti di aderizzazione per gli assemblati garantiscono che tutti i fissaggi, gli elementi figli, e i rivestimenti interni/esterni siano accuratamente posizionati quando si aderizza l’assemblato finale.
Gli impianti di tenuta CMM assicurano che ogni parte sia posizionata con precisione al punto di riferimento, consentendo alla macchina CMM di misurare accuratamente le dimensioni di ogni parte.
CMM – Macchine per il controllo delle tolleranze dimensionali
Anche nel mondo della produzione di auto sportive di nicchia, in cui volumi minori richiedono un processo più "manuale", i principali OEM a livello globale hanno comunque bisogno di soddisfare gli elevati standard di costruzione richiesti dai loro clienti.
Per conseguire questa elevata qualità di costruzione, tutte le parti del veicolo devono possedere le tolleranze richieste per fare in modo che tutto combaci perfettamente. Gli OEM devono pertanto avere la sicurezza che le parti che ricevono dai loro fornitori di livello 1 siano entro le tolleranze stabilite.
Gurit ha così installato nei suoi impianti una macchina CMM per il controllo delle tolleranze dimensionali allo stato dell'arte, che offre sia a Gurit sia ai suoi clienti la sicurezza che tutte le parti che escono dall'impianto siano entro le tolleranze richieste.